La vite a sfere/scanalata contiene le scanalature della vite a sfere e la scanalatura della scanalatura a sfere che si intersecano. Le chiocciole della vite a sfere e della scanalatura a sfere sono dotate di cuscinetti di supporto dedicati, direttamente integrati sulla circonferenza delle chiocciole. La vite a sfere/scanalata è in grado di eseguire tre modalità di movimento (rotatorio, lineare e a spirale) con un singolo albero, ruotando o arrestando la chiocciola scanalata.
Nome del prodotto | Vite a sfere |
Numero di modello | Personalizzato secondo i disegni |
Materiale | In base alle esigenze del cliente |
Processo di produzione | Vite rullata, vite rettificata |
Consegna | 14 giorni |
Caratteristica | Alta precisione, alta velocità, basso rumore, alta efficienza |
Le viti a sfere cave vengono utilizzate principalmente nei seguenti campi, grazie alle loro caratteristiche interne come alberi, cavi o refrigerante:
1. Apparecchiature di precisione ad alta dinamica
Robot industriali: azionamento del giunto del braccio robotico, struttura cava che facilita il cablaggio interno (come cavi motore, linee di segnale dell'encoder), riducendo le interferenze esterne.
2. Automazione e strumenti di misura
Macchina per il taglio laser: il raggio luminoso viene trasmesso attraverso il foro centrale della vite per evitare ostruzioni esterne e migliorare la precisione della lavorazione.
3. Apparecchiature mediche e ottiche
Robot chirurgici: il canale cavo può essere integrato con endoscopi o tubi di somministrazione di liquidi per soddisfare i requisiti di un ambiente sterile.
4. Industria aerospaziale e militare
Meccanismo di guida dei missili: utilizza una struttura cava per il cablaggio, per adattarsi allo spazio compatto.
5. Applicazioni ambientali speciali
Apparecchiature sotto vuoto: il refrigerante (ad esempio l'azoto liquido) viene fatto passare all'interno per ridurre la deformazione termica ed è utilizzato nelle macchine per rivestimento sotto vuoto.
Camera bianca: evita contaminazioni esterne, adatta alla manipolazione di pannelli LCD.
Specificazione | Valore |
Diametro | 32 |
Guida | 10 |
Flangia | Integrante |
Direzione del filo | Destra |
Precisione del piombo | C3 |
Inizia | 1 |
Materiale | Acciaio per cuscinetti GCr15 |
Tipo di filettatura | macinazione |
La lavorazione dei prodotti con viti a sfere comprende le seguenti fasi:
1. Selezione del materiale: Per la parte principale della vite a sfere selezionare materiali metallici di alta qualità, come acciaio legato di alta qualità.
2. Tornitura: Utilizzare un tornio per tornire il materiale metallico. Per prima cosa, fissare il materiale metallico sul tornio e utilizzare un utensile da taglio per tagliare gradualmente il materiale in un pezzo cilindrico. Questo passaggio garantisce che la vite a sfere abbia un diametro e una lunghezza precisi.
3. Lavorazione della filettatura: La filettatura viene eseguita sulla superficie esterna della vite a sfere. Ciò richiede l'utilizzo di un utensile filettatore per incidere la filettatura sulla vite a sfere, in modo da poterla adattare ad altre attrezzature.
4. Lavorazione delle sfere d'acciaio: Realizzare sfere di acciaio di dimensioni adatte al movimento di rotolamento tra la vite a sfere e il cursore. Le sfere di acciaio sono solitamente realizzate in materiali metallici e vengono dimensionate con precisione tramite processi di lavorazione come la rettifica.
5. Assemblaggio: Assemblare i vari componenti della vite a sfere. Questo include principalmente il posizionamento della vite a sfere nella guida e la verifica che la sfera in acciaio sia correttamente assemblata nella pista tra la vite a sfere e il cursore.
6. Debug e controllo qualità: Dopo l'assemblaggio, la vite a sfere deve essere sottoposta a debugging e a ispezione di qualità. Questo include il controllo della scorrevolezza, la misurazione della precisione e delle dimensioni della vite e la verifica della qualità e delle prestazioni dell'intero sistema a vite a sfere.
7. Trattamento superficiale: Se necessario, la vite a sfere può essere sottoposta a trattamenti superficiali, ad esempio cromatura, annerimento, ecc., per migliorarne la resistenza all'usura e alla corrosione.
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