Produzione di viti a sfere scanalate N. 1 ad alta precisione e bassa rumorosità per fresatrici
La vite a sfere/scanalata contiene le scanalature della vite a sfere e la scanalatura della scanalatura a sfere che si intersecano. Le chiocciole della vite a sfere e della scanalatura a sfere sono dotate di cuscinetti di supporto dedicati, direttamente integrati sulla circonferenza delle chiocciole. La vite a sfere/scanalata è in grado di eseguire tre modalità di movimento (rotatorio, lineare e a spirale) con un singolo albero, ruotando o arrestando la chiocciola scanalata.
Nome del prodotto | Spline Vite a sfere |
Numero di modello | Personalizzato secondo i disegni |
Materiale | In base alle esigenze del cliente |
Processo di produzione | Vite rullata, vite rettificata |
Consegna | 14 giorni |
Caratteristica | Alta precisione, alta velocità, basso rumore, alta efficienza |
1. Preparazione del materiale
Selezione del materiale: l'acciaio 45 è comunemente utilizzato. Quando è richiesta un'elevata resistenza all'usura, si può optare per acciaio per utensili o trattamento di cementazione e tempra.
Lavorazione grezza: l'acciaio tondo viene segato o forgiato, il cerchio esterno e la superficie terminale vengono torniti grossolanamente e viene riservata la tolleranza di lavorazione.
2. Elaborazione spline
Scanalatura per zigrinatura, scanalatura per fresatura, scanalatura per rettifica.
3. Elaborazione del filo
Tornitura della filettatura, rullatura della filettatura, rettifica della filettatura.
4. Trattamento termico
Il trattamento di rinvenimento migliora la resistenza e la tenacità complessive e riduce la successiva deformazione.
5. Finitura e ispezione
Rettifica cilindrica, finitura della filettatura: lucidatura o rettifica della superficie della filettatura per ridurre l'attrito. Correzione della scanalatura: utilizzare la rettifica o una scintilla elettrica per rifinire la forma del dente quando necessario.
6. Trattamento superficiale
Trattamento antiruggine, ottimizzazione della lubrificazione.
Specificazione | Valore |
Diametro | 40 |
Guida | 05 |
Flangia | Integrante |
Direzione del filo | Destra |
Precisione del piombo | C5 |
Inizia | 1 |
Materiale | Acciaio per cuscinetti GCr15 |
Tipo di filettatura | macinazione |
La lavorazione dei prodotti con viti a sfere comprende le seguenti fasi:
1. Selezione del materiale: Per la parte principale della vite a sfere selezionare materiali metallici di alta qualità, come acciaio legato di alta qualità.
2. Tornitura: Utilizzare un tornio per tornire il materiale metallico. Per prima cosa, fissare il materiale metallico sul tornio e utilizzare un utensile da taglio per tagliare gradualmente il materiale in un pezzo cilindrico. Questo passaggio garantisce che la vite a sfere abbia un diametro e una lunghezza precisi.
3. Lavorazione della filettatura: La filettatura viene eseguita sulla superficie esterna della vite a sfere. Ciò richiede l'utilizzo di un utensile filettatore per incidere la filettatura sulla vite a sfere, in modo da poterla adattare ad altre attrezzature.
4. Lavorazione delle sfere d'acciaio: Realizzare sfere di acciaio di dimensioni adatte al movimento di rotolamento tra la vite a sfere e il cursore. Le sfere di acciaio sono solitamente realizzate in materiali metallici e vengono dimensionate con precisione tramite processi di lavorazione come la rettifica.
5. Assemblaggio: Assemblare i vari componenti della vite a sfere. Questo include principalmente il posizionamento della vite a sfere nella guida e la verifica che la sfera in acciaio sia correttamente assemblata nella pista tra la vite a sfere e il cursore.
6. Debug e controllo qualità: Dopo l'assemblaggio, la vite a sfere deve essere sottoposta a debugging e a ispezione di qualità. Questo include il controllo della scorrevolezza, la misurazione della precisione e delle dimensioni della vite e la verifica della qualità e delle prestazioni dell'intero sistema a vite a sfere.
7. Trattamento superficiale: Se necessario, la vite a sfere può essere sottoposta a trattamenti superficiali, ad esempio cromatura, annerimento, ecc., per migliorarne la resistenza all'usura e alla corrosione.
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