Guida lineare

Come componente di trasmissione principale nell'automazione industriale e nelle apparecchiature di precisione, la selezione di guide lineari è direttamente correlato all'accuratezza, all'efficienza, alla vita e alla stabilità dell'attrezzatura. Questo articolo fornirà agli ingegneri un riferimento di selezione sistematico dagli aspetti dei principi di selezione, dei parametri chiave, dei passaggi e delle precauzioni, combinati con scenari di applicazione effettivi.Analisi dei parametri chiave prima della selezione1. Capacità di carico e direzioneTipo di carico: è necessario chiarire il carico statico (forza verticale e laterale) e il carico dinamico (forza di inerzia causata da accelerazione) a carico dell'apparecchiatura.Direzione del carico: le guide lineari di solito possono resistere a carichi a quattro vie, ma il layout della corsa e la distribuzione del scorrimento delle guide devono essere selezionati in base alla direzione della forza effettiva.Equilibrio di coppia: la posizione del centro di gravità e la coppia devono essere calcolate in applicazioni complesse per evitare la deformazione o la vita abbreviata delle guide a causa della forza irregolare.2. Livello di precisioneSelezionare il livello ordinario (± 50μm), livello di precisione (± 10μm) o livello di precisione ultra-alto (± 5μm) in base ai requisiti dell'applicazione. Ad esempio, le apparecchiature a semiconduttore richiedono una precisione di posizionamento a livello di nanometro e le guide di precisione ultra-alta devono essere selezionate.3. Tipo di guida e materialeSelezione del tipo:Rolling Guide (sfera/rullo): bassa attrito, alta velocità, adatto per l'elaborazione ad alta velocità e il posizionamento di precisione.Guida scorrevole: forte capacità di carico, adatta a scenari a carico pesante e a bassa velocità.Adattamento materiale:Acciaio al carbonio: carico elevato, adatto per l'industria pesante;Acciaio inossidabile: resistente alla corrosione, adatto per ambienti umidi o corrosivi;Lega di alluminio: leggero, adatto per attrezzature mediche o scenari di carico chiaro.4. Adattabilità ambientale Ambienti come alta temperatura, umidità, polvere o media corrosivi richiedono rivestimenti resistenti ad alta temperatura, design a prova di polvere sigillati o soluzioni di lubrificazione speciali.  Passaggi di selezione della guida lineare1. Requisiti chiariDeterminare la velocità di movimento, l'accelerazione, la lunghezza della corsa e il limite di spazio di installazione dell'attrezzatura28.2. Calcola il carico e la vitaCalcola la capacità di carico della guida in base alla formula di carico (come il carico nominale statico e il carico nominale dinamico) e fare riferimento alla formula di calcolo della vita fornita dal produttore (come la vita nominale L10) per valutare il ciclo di manutenzione.3. Selezionare le specifiche della guidaGuida Larghezza: più ampia è la larghezza, più forte è la rigidità e la capacità di carico. Le specifiche comuni sono da 15 mm a 45 mm.Livello di precarico: nessun precarico, precarico di luce, precarico medio o precarico pesante. Maggiore è il precarico, più forte è la rigidità, ma la resistenza all'attrito aumenta.4. Lubrificazione e design di manutenzioneScegli un sistema di lubrificazione centralizzata o auto-lubrificante, pulisci la polvere regolarmente e aggiungi grasso per ridurre l'usura. Scenari di applicazione tipici e casi di selezione1. Machine Tool CNCRequisiti: alta ripetibilità (± 5μm), alta rigidità.Selezione: guida a rulli di precisione ultra-alta, acciaio al carbonio, progettazione di precarico pesante, con sistema di feedback a circuito chiuso.2. Robot industrialeRequisiti: movimento flessibile con più gradi di libertà, resistenza a frequenti inizi e fermati.Selezione: guida a sfera a basso attrito, acciaio inossidabile, struttura di tenuta a prova di polvere.3. Attrezzatura a semiconduttoreRequisiti: posizionamento nano-livello, resistenza all'ambiente della stanza pulita.Selezione: Guida a flusso d'aria o Guida a sospensione magnetica, grado di precisione ultra-alta, soluzione di lubrificazione senza polvere.Incomprensioni comuni e precauzioni nella selezioneIgnorare l'impatto del carico dinamico: Solo la considerazione del carico statico può causare il fallimento della guida a causa del sovraccarico di forza inerziale durante il movimento ad alta velocità.Inseguimento eccessivo di alta precisione: L'uso di guide di precisione ultra-alta in scenari non di precisione aumenterà i costi e i voti ordinari possono soddisfare le esigenze.Adattamento ambientale insufficiente: La mancata selezione del design protettivo per la polvere o gli ambienti corrosivi accorciano notevolmente la vita della guida.Installazione e manutenzione impropri: L'adeguamento inadeguato del precarico o la mancanza di lubrificazione influenzerà direttamente l'accuratezza e la stabilità del movimento.RiepilogoLa selezione di guide lineari deve considerare in modo completo più fattori come carico, accuratezza, ambiente, costi, ecc. E regolarle in modo flessibile in base agli scenari di applicazione effettivi. Attraverso il calcolo scientifico, i parametri di abbinamento ragionevoli e la manutenzione regolare, le prestazioni delle guide possono essere massimizzate e la durata dell'attrezzatura può essere estesa. Si consiglia di comunicare completamente con fornitori e ingegneri all'inizio della selezione e utilizzare strumenti professionali (come il software di calcolo del carico) per ottimizzare la soluzione per garantire un equilibrio tra efficienza e affidabilità.Se è necessario saperne di più sui parametri del modello specifici o sui casi di applicazione, è possibile fare riferimento al manuale di selezione o ai documenti tecnici forniti dal produttore.

Come componente chiave della precisione sistemi di movimento lineare, lo sviluppo di guide lineari nei prossimi tre anni saranno strettamente incentrati sugli aggiornamenti della produzione di fascia alta, sull'esplosione della domanda di intelligenza e sull'approfondimento delle applicazioni industriali. Chunxin di Nanchino ha iniziato a sviluppare prodotti di guida lineare collegati all'intelligenza. Di seguito un'analisi dettagliata delle principali tendenze di sviluppo:1. Direzione dell'aggiornamento tecnologico(1) Precisione e rigidità ultra-elevateRipetibilità a livello nano: la domanda di apparecchiature a semiconduttore (come le macchine per fotolitografia) e strumenti di ispezione ottica guida la guida di scorrimento precisione a ±0,1μm, che si ottiene ottimizzando il processo di rettifica delle piste di rotolamento e la regolazione adattiva del precarico.Design ad alta rigidità per impieghi gravosi: i settori adibiti a impieghi gravosi, come la lavorazione delle pale delle turbine eoliche, richiedono guide con una rigidità statica superiore a 500 N/μm, utilizzando una struttura parallela multi-cursore e un design dei rulli migliorato.(2) Alta velocità e basso attritoLa velocità supera i 5 m/s (come nei macchinari per imballaggio), sfruttando la tecnologia delle sfere in ceramica e dei rivestimenti autolubrificanti (come il film composito in PTFE), e il coefficiente di attrito è ridotto a meno di 0,001.(3) Integrazione intelligenteSensori integrati: monitoraggio in tempo reale del carico, delle vibrazioni, della temperatura e feedback sullo stato di usura tramite edge computing (come "Smart Rails" di THK).Sistema autoregolante: l'algoritmo AI regola dinamicamente il precarico e compensa la deformazione termica (particolarmente adatto per macchine utensili ad alta precisione). 2. Innovazione nei materiali e nei processi produttiviMateriali leggeri: scheletro della rotaia in lega di alluminio (riduzione del peso del 30%) + sfere in ceramica, utilizzate in scenari quali i servi dei droni.Acciaio speciale resistente alla corrosione: nelle navi e negli ambienti chimici viene utilizzato acciaio inossidabile contenente molibdeno o sottoposto a trattamento di nitrurazione superficiale, e la sua durata aumenta di 3 volte.Applicazioni di produzione additiva: stampa 3D di terminali ferroviari complessi, circuiti dell'olio integrati e slot per sensori (come la tecnologia di deposizione di energia diretta di Siemens). 3. Punto di esplosione dell'applicazione industrialeNuovo campo energetico: apparecchiature di impilamento dei moduli batteria di potenza: richiede che le rotaie siano a prova di polvere (IP67) + alta velocità (2 m/s) + lunga durata (10 anni senza manutenzione).Macchina per il taglio di wafer di silicio fotovoltaico: la domanda di rotaie resistenti alla polvere è aumentata vertiginosamente e le dimensioni del mercato potrebbero superare gli 800 milioni di dollari nel 2025.Produzione di semiconduttori e pannelli: per i robot di movimentazione dei wafer vengono utilizzate rotaie sotto vuoto (senza materiali che rilasciano gas) e si prevede che la domanda globale crescerà del 25% nel 2026.Robot medicali: per i bracci robotici chirurgici vengono utilizzate microrotaie (larghezza ≤ 15 mm) che devono essere compatibili con la risonanza magnetica (materiali non magnetici come le leghe di titanio). 4. Modello di concorrenza di mercatoLa sostituzione interna sta accelerando: i produttori cinesi (come Guangdong Kate, Nanjing Technology e Chunxin di Nanchino) aumenteranno la loro quota di mercato nelle rotaie di piccole e medie dimensioni dal 35% nel 2023 al 50% nel 2026, ma il mercato di fascia alta è ancora dominato da HIWIN e THK.Strategia di competizione sui costi:La produzione su larga scala riduce il prezzo dei prodotti di fascia media del 10%-15%.La progettazione modulare (ad esempio con guide integrate e kit motore di azionamento) riduce i costi di assemblaggio per il cliente. 5. Integrazione delle tecnologie emergentiFunzionamento e manutenzione del gemello digitale: creare un modello di previsione della durata attraverso i dati operativi ferroviari per ridurre i tempi di inattività non pianificati di oltre il 50%. 6. Riepilogo e suggerimentiLa competitività fondamentale delle guide lineari nei prossimi tre anni si rifletterà in:Innovazione basata su scenari (ad esempio, guide antideflagranti per laboratori sulle batterie al litio e guide pulite per laboratori biologici).Penetrazione intelligente (passaggio da una singola parte mobile a un terminale "percezione-decisione").Collaborazione nella filiera industriale (co-costruzione di un ecosistema con produttori di servomotori e controller). Se stai cercando prodotti di alta qualità, benvenuto a visitare il nostro sito web all'indirizzo www.chunxinauto.com per saperne di più sul prodotto. Non vediamo l'ora di collaborare con voi per aprire insieme un nuovo capitolo della creatività. Se sei interessato a questo articolo, puoi contattarci aWhatsApp o WeChat+86 17372250019

Ordinario guide lineari Spesso arrugginiscono in ambienti umidi, compromettendone il funzionamento. Questo articolo presenta una nuova soluzione di guide resistenti alla corrosione e "impermeabili" per proteggere officine ad alta umidità come quelle adibite alla pulizia e all'acquacoltura. Pericoli nascosti degli ambienti umidi: l'umidità nelle attrezzature per la pulizia e nei laboratori di lavorazione di prodotti acquatici supera il 75% e sono spesso esposti a refrigeranti e acqua. Le normali guide si arrugginiscono entro un mese e la ruggine causa l'inceppamento del cursore. La manutenzione richiede la rimozione della ruggine e la sostituzione degli accessori, con conseguenti elevati costi di manutenzione mensili.   Le guide sono realizzate in acciaio inossidabile 304 (altamente resistente alla corrosione) con rivestimento antiruggine cromato multistrato. Hanno superato il test di resistenza alla nebbia salina (500 ore) e non presentano segni di ruggine. Anche a contatto prolungato con acqua e refrigerante, rimangono lisce e prive di ruggine, il che le rende adatte ad ambienti umidi e soggetti ad acqua.   Per qualsiasi esigenza, lasciate un messaggio e inviatemi un messaggio privato per ottenere il campionario di guide lineari resistenti alla corrosione. Gli ingegneri consigliano i materiali in base all'umidità ambientale e al tipo di liquido di contatto!

【Guide lineari】Possono essere classificate in guide lineari a sfere, guide lineari a rulli e guide lineari a rotelle. Sono utilizzate per supportare e guidare le parti in movimento, consentendo loro di eseguire un moto lineare alternativo in una determinata direzione. In base alla natura dell'attrito, le guide lineari possono essere classificate in guide ad attrito radente, guide ad attrito volvente, guide ad attrito elastico e guide ad attrito fluido. 1. Definizione: Le guide lineari, note anche come guide lineari, guide di scorrimento o guide lineari, vengono utilizzate in applicazioni di movimento lineare alternativo e possono sopportare una certa quantità di coppia, ottenendo un movimento lineare ad alta precisione sotto carichi elevati. 2. Funzione: la funzione delle guide lineari è quella di supportare e guidare le parti mobili, consentendo loro di eseguire un movimento lineare alternativo in una determinata direzione. I cuscinetti lineari sono utilizzati principalmente in macchinari automatizzati, come macchine utensili importate dalla Germania, piegatrici e saldatrici laser. Naturalmente, cuscinetti lineari e alberi lineari vengono utilizzati insieme. Le guide lineari sono utilizzate principalmente in strutture meccaniche con requisiti di elevata precisione. Gli elementi mobili e fissi di una guida lineare non richiedono un mezzo intermedio; vengono invece utilizzate sfere di acciaio rotolanti. 3. Principio di funzionamento: può essere inteso come una guida a rotolamento, in cui sfere d'acciaio rotolano e circolano all'infinito tra il cursore e la guida, consentendo alla piattaforma di carico di muoversi facilmente e linearmente lungo la guida con elevata precisione. Ciò riduce il coefficiente di attrito a un cinquantesimo di quello delle guide di scorrimento tradizionali, ottenendo facilmente un'elevata precisione di posizionamento. Il design dell'unità terminale tra il cursore e la guida consente alla guida lineare di sopportare simultaneamente carichi in tutte le direzioni (su, giù, sinistra e destra). Il sistema di ricircolo brevettato e il design strutturale semplificato rendono Guide lineari HIWIN offrono un movimento più fluido e silenzioso. Il cursore trasforma il movimento da una curva a una linea retta. Come le guide planari, le guide lineari hanno due componenti di base: un componente fisso che funge da guida e un componente mobile. Poiché le guide lineari sono componenti standard, per i produttori di macchine utensili l'unico compito è quello di lavorare un piano di montaggio e regolare il parallelismo della guida. La guida, che funge da guida, è realizzata in acciaio temprato e viene rettificata di precisione prima di essere posizionata sul piano di montaggio. Ad esempio, un sistema di guide che resiste sia a forze lineari che a momenti ribaltanti presenta una progettazione significativamente diversa da una guida che resiste solo a forze lineari. Col tempo, le sfere d'acciaio iniziano a usurarsi, indebolendo il precarico che agisce su di esse e riducendo la precisione di movimento delle parti in lavorazione della macchina utensile. Per mantenere la precisione iniziale, è necessario sostituire il supporto della guida, o persino la guida stessa. Se il sistema di guide presenta già un precarico e la precisione del sistema è stata persa, l'unica soluzione è sostituire i corpi volventi. Il sistema di guide è progettato per massimizzare l'area di contatto tra gli elementi fissi e mobili. Ciò non solo migliora la capacità di carico del sistema, ma gli consente anche di resistere alle forze d'impatto generate da tagli intermittenti o intensi, distribuendo ampiamente la forza ed espandendo l'area di carico. Per raggiungere questo obiettivo, i sistemi di guide utilizzano diverse forme di scanalatura, con due tipologie rappresentative: scanalature gotiche (ad arco acuto), che sono estensioni di un semicerchio con il punto di contatto all'apice; e scanalature ad arco, che svolgono la stessa funzione. Indipendentemente dalla forma strutturale, l'obiettivo è lo stesso: massimizzare il raggio di contatto delle sfere d'acciaio rotanti con la guida (elemento fisso). Il fattore chiave che determina le caratteristiche prestazionali del sistema è il modo in cui gli elementi volventi entrano in contatto con la guida. 4. Campi di applicazione: ① Le guide lineari sono utilizzate principalmente in macchinari automatizzati, come macchine utensili importate dalla Germania, piegatrici, saldatrici laser, ecc. Guide lineari e alberi lineari vengono utilizzati congiuntamente. 2 Le guide lineari sono utilizzate principalmente in strutture meccaniche con requisiti di elevata precisione. I componenti mobili e fissi di una guida lineare non utilizzano un mezzo intermedio, bensì sfere di acciaio rotolanti. Questo perché le sfere di acciaio rotolanti sono adatte al movimento ad alta velocità, hanno un basso coefficiente di attrito e un'elevata sensibilità, soddisfacendo i requisiti di funzionamento di parti mobili, come portautensili e slitte nelle macchine utensili. Se la forza che agisce sulle sfere di acciaio è troppo elevata o il tempo di precarico è troppo lungo, aumenterà la resistenza del movimento del supporto. 5. Precauzioni per l'uso: Prevenire la ruggine: quando si maneggiano le guide lineari direttamente a mano, lavare accuratamente via il sudore e applicare olio minerale di alta qualità prima della manipolazione. Prestare particolare attenzione alla prevenzione della ruggine durante la stagione delle piogge e l'estate. Mantenere l'ambiente pulito: mantenere pulite le guide lineari e l'ambiente circostante. Anche minuscole particelle di polvere invisibili a occhio nudo che penetrano nelle guide aumenteranno l'usura, le vibrazioni e il rumore. L'installazione richiede la massima attenzione. Le guide lineari devono essere installate con la massima cura. Sono severamente vietati urti violenti, martellamenti diretti e trasmissione della pressione attraverso elementi volventi. Sono essenziali strumenti di installazione adeguati. Utilizzare strumenti specializzati ove possibile, evitando l'uso di panni o materiali a fibre corte. 6. Pulizia delle guide: in quanto componenti fondamentali dell'attrezzatura, le guide e gli alberi lineari fungono da guide e supporti. Per garantire un'elevata precisione di lavorazione, le guide e gli alberi lineari devono possedere un'elevata precisione di guida e una buona stabilità di movimento. Durante il funzionamento, il pezzo in lavorazione genera quantità significative di polvere e fumi corrosivi. L'accumulo prolungato di polvere e fumi sulle superfici delle guide e degli alberi lineari influisce significativamente sulla precisione di lavorazione e può formare vaiolatura, riducendo la durata dell'attrezzatura. Per garantire un funzionamento stabile della macchina e la qualità del prodotto, è fondamentale una manutenzione regolare delle guide e degli alberi lineari. Nota: per la pulizia delle guide, preparare un panno di cotone asciutto e olio lubrificante. Le guide delle macchine per incisione si dividono in guide lineari e guide a rulli. Pulizia della guida lineare: per prima cosa, spostare la testa laser all'estrema destra (o sinistra) per individuare la guida lineare. Pulirla con un panno di cotone asciutto fino a quando non diventa lucida e priva di polvere. Aggiungere una piccola quantità di lubrificante (l'olio per macchine da cucire è accettabile; non utilizzare olio per macchine). Muovere lentamente la testina laser a sinistra e a destra alcune volte per distribuire uniformemente il lubrificante. Pulizia della guida del rullo: spostare la traversa verso l'interno, aprire i coperchi terminali su entrambi i lati della macchina, individuare la guida e pulire le aree di contatto tra la guida e il rullo con un panno di cotone asciutto. Quindi spostare la traversa e pulire le aree rimanenti. 7. Prospettive di sviluppo: con la continua espansione di settori come l'energia, la comunicazione dati, il trasporto ferroviario urbano, l'automobile e la cantieristica navale, la domanda di guide lineari crescerà rapidamente. Il settore delle guide lineari ha un enorme potenziale di sviluppo in futuro. 【Blocco scorrevole】Il materiale del blocco scorrevole presenta durezza e resistenza all'usura adeguate, sufficienti a sopportare l'attrito del movimento. La durezza della cavità o del nucleo del blocco scorrevole deve essere pari a quella delle altre parti della cavità e del nucleo dello stampo.1. Attrezzature di processo industriale: gli stampi sono attrezzature di processo fondamentali per la produzione di vari prodotti industriali. Con il rapido sviluppo dell'industria delle materie plastiche e la diffusa applicazione di prodotti in plastica nei settori aerospaziale, elettronico, meccanico, navale e automobilistico, i requisiti per gli stampi stanno diventando sempre più rigorosi. I metodi tradizionali di progettazione degli stampi non sono più adeguati. Rispetto alla progettazione tradizionale degli stampi, la tecnologia Computer-Aided Engineering (CAE) offre vantaggi significativi nel migliorare la produttività, garantire la qualità del prodotto, ridurre i costi e ridurre l'intensità di manodopera. 2. Applicazioni: Ampiamente utilizzato in apparecchiature di spruzzatura, macchine utensili CNC, centri di lavorazione, elettronica, macchinari automatizzati, macchinari tessili, automotive, dispositivi medici, macchinari per la stampa, macchinari per l'imballaggio, macchinari per la lavorazione del legno, costruzione di stampi e molti altri campi. Per qualsiasi domanda in merito, i nostri esperti di prodotto saranno lieti di rispondere! Il nostro team di ingegneri sarà lieto di rispondere il prima possibile alle vostre domande tecniche sulle applicazioni dei nostri prodotti. Questo articolo è stato redatto da fonti online allo scopo di diffondere maggiori informazioni. Se viola i vostri diritti, vi preghiamo di contattarci per la cancellazione. Per informazioni su viti madri/guide/carrelli/mandrini/macchine utensili, non esitate a contattarci.

Il cursore della guida lineare garantisce un funzionamento efficiente e continuo 24 ore su 24 senza inceppamenti. Il motivo principale risiede nell'effetto sinergico della progettazione strutturale, del sistema di lubrificazione e del processo di produzione dei materiali, mentre anche le specifiche di installazione e manutenzione svolgono un ruolo cruciale. Nello specifico, questo può essere suddiviso nei seguenti aspetti:Struttura ad attrito volvente ad alta precisione, che sostituisce l'attrito radenteIl cuore della guida lineare è il contatto volvente tra le sfere/rulli all'interno del cursore e la guida. Rispetto al contatto superficiale delle guide scorrevoli tradizionali, il coefficiente di attrito nel contatto volvente è estremamente basso.Questa struttura riduce significativamente la resistenza e la generazione di calore durante il funzionamento. Anche durante il funzionamento continuo a lungo termine, l'eccessivo calore da attrito non causerà l'espansione e l'inceppamento dei componenti. Allo stesso tempo, il design a circolazione di sfere/rulli garantisce che il cursore riceva una forza uniforme durante tutto il suo movimento, senza inceppamenti o punti di interruzione.Un sistema di lubrificazione stabile e affidabile garantisce un funzionamento a lungo termine.La lubrificazione è un elemento fondamentale per prevenire gli inceppamenti. Le guide lineari sono in genere dotate di un sistema di lubrificazione a lunga durata:Il cursore è dotato di un serbatoio dell'olio e di un contenitore del grasso integrati per immagazzinare grasso a sufficienza, fornendo continuamente olio alle superfici di contatto sfera/guida durante il funzionamento, formando una pellicola d'olio e riducendo l'usura e la resistenza al contatto diretto metallo su metallo.Alcune guide di livello industriale supportano anche sistemi di lubrificazione automatica, che possono rifornire di lubrificante a intervalli regolari e in quantità misurate per soddisfare le esigenze di lubrificazione di un funzionamento ininterrotto 24 ore su 24.Il grasso di alta qualità è resistente alle alte temperature, ha proprietà anti-invecchiamento e capacità di carico e non si perde né si guasta a causa dell'aumento di temperatura durante un funzionamento prolungato.Materiali ad alta rigidità e resistenza all'usura e processi di trattamento superficialeI componenti principali delle guide e dei cursori sono generalmente realizzati in acciaio per cuscinetti ad alto tenore di carbonio e cromo. Dopo la tempra, la durezza può raggiungere HRC58~62, con un'estrema resistenza all'usura e alla fatica. Non sono soggetti a usura o deformazione durante il funzionamento a lungo termine, evitando inceppamenti causati dalla deformazione dei componenti.La superficie della guida è sottoposta a rettifica di precisione, ottenendo una rugosità di Ra0,1~0,2μm. In combinazione con la rettifica ad alta precisione dei cuscinetti a sfere, questo garantisce un movimento fluido. Alcuni prodotti vengono inoltre sottoposti a cromatura, nitrurazione e altri trattamenti superficiali per migliorare ulteriormente la resistenza all'usura e la prevenzione della ruggine, prevenendo così inceppamenti causati dalla corrosione.Design sigillato e antipolvere per isolare le impurità esterneLe impurità (come polvere e limatura di ferro) che penetrano nel cursore sono una causa comune di inceppamento. Per questo motivo, le guide lineari sono dotate di guarnizioni professionali:Anelli di tenuta antipolvere sono installati su entrambe le estremità del cursore, ed è inoltre presente una piastra raschiatrice all'esterno per rimuovere polvere e detriti dalla superficie di guida, impedendo loro di entrare nel canale di circolazione delle sfere;In condizioni di lavoro difficili, è possibile aggiungere coperture antipolvere, soffietti e altri accessori per isolare completamente i contaminanti esterni, garantendo la pulizia delle parti mobili interne e mantenendo un funzionamento regolare a lungo termine.Installazione corretta e adattamento del caricoNelle applicazioni pratiche, anche la corretta precisione di installazione e la selezione del carico sono prerequisiti per un funzionamento senza inceppamenti 24 ore su 24:Durante l'installazione, assicurarsi del parallelismo e della rettilineità della guida per evitare una forza non uniforme sul cursore, un'usura non uniforme e inceppamenti dovuti a deviazioni di installazione;Durante la selezione, scegliere una guida con specifiche appropriate in base al carico effettivo per garantire che il carico rientri nell'intervallo nominale ed evitare che il sovraccarico provochi la deformazione o l'inceppamento delle sfere.